Projekt

Vid renoveringen av den gamla kalkstensbyggnaden skulle oregelbundet formade fönster monteras i den befintliga kalkstenen, vilket krävde stor försiktighet och precision. Kalkstenens ojämnheter och den historiska konstruktionen gjorde att varje öppning måste behandlas individuellt för att säkerställa både täthet och visuell passform. Det var ett projekt där nya tekniska lösningar skulle smälta samman med det historiska byggnadsbeståndet.

Fasadlösningen för den nya byggnaden måste passa in i miljön i Telliskivi Creative City och samtidigt vara en modern teknisk lösning. Att bygga de lätta väggarna av termoprofiler och montera fasaderna krävde noggrann planering, så att material och konstruktioner skulle passa den befintliga omgivningen. Dörrmontaget var en del av helhetslösningen som förenar byggnadens funktion och yttre utseende.

Fönster i fasadsystem och glasfasader, där vi monterade merparten av byggnadens cirka 1 000 fönster. De stora glasade ytorna levererades i ett separat åtagande.

Ett specialanpassat glastak där dragstagen inte kunde placeras rätt på fasaden, vilket löstes med en rördetalj i stället. Alla glasfasader och ytterdörrar runt byggnaden fullbordade leveransen.

Alla glasfasader, fönster och dörrar, inklusive tunnelväggarna och den lilla fasaddelen på sidobyggnaden som leder in i tunneln. Stora, tunga glasenheter måste manövreras utifrån genom öppningar in i byggnaden innan de kunde placeras för montage.

En glasfasad i hörnet med dörr, levererad som en del av byggnadens större helhet. Ett kompakt standardåtagande utfört med samma precision som de större projekten.

Montage av fabriksglasade fönster och glasfasader till Novotel Tallinn med tornkran. Fabriksglasningen minskade arbetet på höjd och möjliggjorde en effektiv montageordning. Eftersom kranföraren inte hade direkt sikt mot de flesta monteringspositionerna styrdes enheterna helt via radio av vårt team för att placeras exakt.

Byggnaden fick två nya våningar, och fasadelementen måste monteras från taket med en tornkran eftersom det inte fanns något utrymme runt byggnaden. Ställningar restes på taket och montaget utfördes därifrån med tornkranen, inklusive kompletteringsarbeten från en korg som hängde i kranens bom. Elementen var mycket stora och tunga, och eftersom betongtoleranserna översteg vad de svetsade konsolerna kunde ta upp, fick kompenserande lösningar tas fram på plats.

Specialanpassad glasning för Eha Retreat på Hiiumaa, med individuella lösningar för byggnadens unika arkitektur. Glasningen av de stora motoriserade skjutdörrarna krävde att 600 kg tunga glas manövrerades varsamt genom öppningar under en utskjutande takfot. Glasväggarna i det inre atriet var ytterligare en montageutmaning som krävde exakt hantering och positionering inne i byggnaden.

Oregelbundet formade och böjda glasfasader omgavs av en lätt vägg som byggdes på plats av termoelement. Eftersom det inte fanns något utrymme runt byggnaden utfördes montaget från en hängande ställning på taket, som hela tiden måste flyttas för att arbetet skulle kunna gå framåt. Projektet omfattade 4 550 m² glasfasader och 2 500 m² väggar av termoprofiler, vilket krävde noggrann planering och ett mycket flexibelt montageteam.

Montaget av stora aluminiumfasader för en anläggning av industrityp krävde noggrann inmätning och montering. Projektet genomfördes av familjeföretaget Lindborg & Söner i Rosersberg, cirka 30 km nordväst om Stockholm. Fasaden skulle ge både funktion och en finish anpassad till byggnadens produktionsverksamhet.

Byggnaden ligger centralt i Stockholm och krävde samordning av många olika produkter och lösningar, bland annat bröstningskonstruktioner och elementfasader. Glasningen av de invändiga atriumfasaderna var särskilt komplex, eftersom stolp-regelsystemet måste passa både arkitekturen och de tekniska förutsättningarna. Det var ett projekt där storlek och hög detaljnivå gick hand i hand.

Noggrant planerad packning, tydlig märkning och leverans i montageordning gjorde det möjligt att montera ramarna snabbt med en lastbilsmonterad kran. Varje paket presenterade nästa ram i tur och ordning, redo att lyftas direkt på plats. I åtagandet ingick också ett komplext glastak, specialtillverkade glasväggar till hisschakt och montage av skenor för hängande arbetsplattformar.

Glasfasader och fönster runt byggnaden, levererade som en delentreprenad snarare än hela klimatskalet. Den färdiga byggnaden är visuellt slående och en bra referens för hur fasadsystemet presterar.

Väggar som fortsätter upp i taken, där glasfasader, glastak, dörrar och fönster bildar ett sammanhängande klimatskal. Övergången från vertikal till horisontell glasning var projektets avgörande detalj.

Ovanligt djupa fasadelement med utvändiga vita lameller krävde noggrant planerad logistik – bara två element fick plats på varje transportställ. Elementen lyftes med kran till våningsplanen och monterades inifrån byggnaden med vinsch och en utliggare för hängställning. Arbetet krävde exakt samordning för att klara en krävande tidplan och snäva deadlines.

Montage av glasfasader, dörrar och fönster. Projektet samlade dessa delar av klimatskalet i ett tydligt avgränsat montageåtagande.

Utvändiga glasräcken, glasfasader och dörrar till läkemedelsfabriken Nuia 2. Räckena monterades med R-Fix-profiler som förankrades i betongsocklar. I åtagandet ingick också montage av vinklade solavskärmningslameller framför fasaden.

Glasenheter på nästan 700 kg lyftes in i byggnaden med kran och monterades med en glasrobot på en arbetsplats mitt i staden med begränsad åtkomst. Roboten flyttades mellan våningarna genom hisschakten, vilket krävde noggrann logistisk planering och samordning.

Fasadkonsolerna hamnade i trapplopp och grundläggning, så konstruktionen måste helt undvika armeringen i trapploppen. Konsolernas placering bestämdes med hög precision så att infästningspunkterna inte kom i konflikt med armeringen.

Glasfasader, dörrar och fönster till Nõmme gymnasiums idrottshall. De glasade fasaderna släpper in dagsljus i byggnaden och förbinder interiören med den omgivande tallskogen.

Den mest krävande delen var mötet mellan den gula och den transparenta fasaden, där hörnen vägg mot vägg måste linjera exakt med en enda genomgående hörnlist. Den gula fasaden består av 1 311 paneler, så glasfälten måste mätas upp och monteras med millimeterprecision för att linjen skulle bli obruten. Projektet har också certifierats enligt LEED Gold.

Projektet kombinerade brandklassade opaka partier med glasfasader utan täcklister, monterade på en bärande stålkonstruktion. I vårt åtagande ingick även montage av skenor och glasning med tornkran. Begränsad sikt på tre sidor av byggnaden krävde nära samordning mellan kranföraren och vårt montageteam.

Bandfönster monterade i fasadsystemet, som en delleverans av fönster till kontorsbyggnaden. Ett noggrant men avgränsat åtagande i en visuellt slående färdig byggnad.

Glasen var ovanligt tunga – över 650 kg styck – och SG-lösningen krävde noggrann hantering. Eftersom det inte fanns någon åtkomst på byggnadens baksida fick glasen monteras inifrån genom en öppning i taket. Det gjorde logistik och lyft ovanligt krävande, eftersom varje glas måste flyttas genom ett kontrollerat och trångt utrymme.

De övre våningarna kläddes med specialkonsoler som tagits fram för att ta upp betongens toleranser. Eftersom det screentryckta glaset bildade arkitektens mönster och flera olika tryck användes, måste varje glas monteras på exakt rätt plats. Det krävde nära samordning mellan konsolkonstruktionen och montageteamet, så att mönster och konstruktion möttes som det var tänkt.